规范维护能显著延长三边封制袋机使用寿命，降低设备故障率并保障生产稳定性。
日常保养需建立标准化流程：每日生产结束后，应使用专用清洁工具彻底清除热封刀表面残留的塑料熔渣，防止碳化堆积导致封口线不平整；每周需停机检查硅胶垫的磨损程度，若发现超过1mm的凹陷或龟裂痕迹，必须立即更换以免影响密封压力均匀性。每月维护重点在于传动系统保养，需使用耐300℃以上的特种润滑脂对链条、轴承等部件进行充分润滑。
关键部件维护需遵循严格周期管理：切刀每3个月需由专业技术人员进行精密研磨，确保刃口保持0.1mm以内的最佳锋利度；热电偶每半年需在标准恒温槽中进行温度校准，偏差超过±2℃时必须更换。当出现封口不牢问题时，建议采用"温度-压力"双因素排查法：首先用红外测温仪确认实际温度是否达到设定值（通常PE材料需180-220℃），再使用压力测试膜检查上下热封刀的压力均匀性。
设备停用超过72小时时，需执行特殊保养程序：先排空压缩空气管路中的冷凝水，防止腐蚀电磁阀；再用防锈油对直线导轨进行全行程涂抹，并在滚珠丝杠处加装防护罩。建议采用数字化点检系统，详细记录每日关键参数如：各温区实际温度波动值、压力测试的色阶分布图、电机电流曲线等，通过历史数据对比可提前发现轴承磨损、加热管老化等潜在问题。
